7月25-26日，百思特&美云智數(shù)聯(lián)合舉辦的為期兩天的第6期解密美的集團(tuán)“燈塔工廠”數(shù)字化轉(zhuǎn)型研修班（佛山站）圓滿結(jié)課，來自全國各行各業(yè)的30多位企業(yè)代表，實(shí)地參訪全球燈塔工廠——美的微波爐順德工廠，系統(tǒng)學(xué)習(xí)數(shù)字工廠戰(zhàn)略及落地實(shí)踐。

一、燈塔研修“數(shù)字智造”

《2022年數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型調(diào)研報(bào)告》指出，目前只有10%的受訪企業(yè)已經(jīng)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型計(jì)劃或處于轉(zhuǎn)型最后階段，還有64%的企業(yè)仍處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型初期。三分之一的受訪者表示，韌性和透明度是其推動數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型的主要動力。

如何借助先進(jìn)自動化、數(shù)字化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AI大數(shù)據(jù)分析、5G等，拉通研發(fā)、采購、物流、供應(yīng)鏈、市場&客戶等價值鏈？研修班圍繞研、產(chǎn)、供、銷、服等領(lǐng)域，多維度系統(tǒng)解讀燈塔工廠、數(shù)字工廠及車間規(guī)劃到實(shí)踐的底層邏輯，幫助企業(yè)打破數(shù)字化轉(zhuǎn)型認(rèn)知盲區(qū)。

講師授課

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是數(shù)字技術(shù)、企業(yè)戰(zhàn)略、管理體系等多維度的建設(shè)和融合，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需按照“統(tǒng)籌規(guī)劃分步實(shí)施”的總體思路從頂層設(shè)計(jì)開始，數(shù)字化示范工廠建設(shè)涵蓋整體規(guī)劃設(shè)計(jì)、數(shù)字化、設(shè)備自動化、精益運(yùn)營體系等。

精益制造就像靈魂，貫穿智能制造整個過程；數(shù)字化像大腦，自動采集分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)智能決策；自動化就像人的軀干，代替繁重、重復(fù)、危險(xiǎn)或精度要求高的作業(yè)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則像神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，讓智能制造真正能體現(xiàn)出最佳效果，終極邏輯就是實(shí)現(xiàn)端到端全價值鏈運(yùn)營能力的提升。

百思特副總裁、供應(yīng)鏈BG總經(jīng)理于興旺，未來科技數(shù)字化咨詢事業(yè)部總經(jīng)理劉奇分別為大家?guī)砹似髽I(yè)供應(yīng)鏈規(guī)劃建設(shè)與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略設(shè)計(jì)的分享。

以美的實(shí)踐為例，圍繞美的全方位數(shù)字化精益控制、流程優(yōu)化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等手段，授課專家們拆解美的632變革、MBS精益變革歷程、T+3模式、數(shù)字研發(fā)“三個一代”、園區(qū)“數(shù)字孿生”生產(chǎn)運(yùn)營等優(yōu)秀管理實(shí)踐?，F(xiàn)場嘉賓圍繞企業(yè)自身實(shí)踐以及業(yè)務(wù)需求，通過沉浸式小組討論，與專家團(tuán)隊(duì)深度研討，一對一現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)。

現(xiàn)場嘉賓熱烈討論

二、全球最大的微波爐工廠

燈塔工廠被譽(yù)為智能制造的“奧斯卡”，美的3年打造5家，作為 “數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，已突破現(xiàn)場降本增效的局限，推動生產(chǎn)效率的提升、敏捷研發(fā)與交付、實(shí)現(xiàn)C2M高效設(shè)計(jì)迭代、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展等。美的最佳實(shí)踐復(fù)制推廣到30多個工廠，挖潛制造業(yè)的每一分鐘。美的微波爐順德工廠能8秒下線1臺微波爐，年產(chǎn)能達(dá)4800萬臺，是全球規(guī)模最大的微波爐工廠。2021年獲評“燈塔工廠”，也是佛山首家“全球燈塔工廠”。

流水線上，機(jī)械臂靈活地?fù)]舞翻轉(zhuǎn)；屏幕中，記錄產(chǎn)品信息的數(shù)字不斷跳動……研修班走進(jìn)“燈塔工廠”，實(shí)地感受如何通過采購數(shù)字化、彈性自動化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化等一系列舉措，貫穿生產(chǎn)車間、物流倉儲、研發(fā)創(chuàng)新等各環(huán)節(jié)。美的微波爐順德工廠已上線的相關(guān)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)字化應(yīng)用、自動化、智能物流和價值流牽引等相關(guān)改造升級：使得產(chǎn)品成本降低6%，將訂單交付周期縮短56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

為“鏈”上企業(yè)“聚”起新動能，美的微波爐順德工廠正攜手美云智數(shù)重點(diǎn)做廚電產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化。美的微清事業(yè)部數(shù)字化變革負(fù)責(zé)人張鐘文說，該產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同構(gòu)建基于廚電產(chǎn)業(yè)鏈云平臺的數(shù)字化服務(wù)，通過上下游協(xié)同方案和SaaS應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)上下游供應(yīng)協(xié)同、生產(chǎn)制造協(xié)同、排產(chǎn)協(xié)同、品質(zhì)協(xié)同等，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，形成生態(tài)效應(yīng)。

三、打造“數(shù)字化示范工廠”智造標(biāo)桿

美云智數(shù)形成“燈塔效應(yīng)”，從數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠到整個產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化，鏈主企業(yè)帶動上下游中小企業(yè)，由點(diǎn)及線、連線成面進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目前已經(jīng)攜手多家企業(yè)獲評“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范標(biāo)桿項(xiàng)目、數(shù)字示范工廠和車間”等，包括箭牌家居集團(tuán)、一方制藥、科達(dá)制造、悍高集團(tuán)、哈士奇、辛格林電梯等。

蒙娜麗莎集團(tuán)高層表示，對標(biāo)先進(jìn)水平、跨界學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)，是企業(yè)向數(shù)字化加速邁進(jìn)的一大動力源，與美云合作把數(shù)字化智能化推到一個高度，獲評“佛山市一級數(shù)字化智能化示范工廠”，過去排產(chǎn)周期需要7天，現(xiàn)在只需要1天，而且每天訂單自動匯總，根據(jù)建模情況自動運(yùn)算后分配至各基地具體的生產(chǎn)線。

萬勝智能是國內(nèi)電能計(jì)量領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)數(shù)字化領(lǐng)先企業(yè)之一，從數(shù)字化領(lǐng)域“研產(chǎn)供銷服”到自動化領(lǐng)域，攜手美云智數(shù)端到端拉通業(yè)務(wù)、流程、數(shù)據(jù)，還通過“GPM/PLM”項(xiàng)目打造一體化協(xié)同研發(fā)平臺，建立以EBOM/MBOM為核心的產(chǎn)品研制管理，實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)字化。2022年，萬勝智能被認(rèn)定為“浙江省未來工廠”。

金達(dá)五金是國內(nèi)小五金行業(yè)的龍頭企業(yè)，隨著業(yè)務(wù)的快速增長，面臨市場需求與傳統(tǒng)管理模式的沖突，以期通過打造數(shù)字化工廠增強(qiáng)市場競爭力。為破解“管理質(zhì)效”之題，聯(lián)合美云打造數(shù)字化工廠，系統(tǒng)上線后，訂單交付期提前3至5天，庫存積壓品明顯減少，今年以來營業(yè)額同比實(shí)現(xiàn)25%至35%的增長。

與實(shí)踐智慧同行！未來，美云智數(shù)將以燈塔經(jīng)驗(yàn)，助力更多企業(yè)工廠、車間插上數(shù)字化、智能化“翅膀”。